NEWMET Процесс производства композитного настила из ДПК и других изделий из ДПК

NEWMET Древесно-пластиковый композит (ДПК) стал популярной альтернативой традиционным материалам в различных областях применения, включая наружные настилы и другие строительные изделия. Целью этой статьи является предоставление обзора производственного процесса, связанного с производством композитного настила из ДПК и других сопутствующих товаров.

1. Подготовка сырья:

- Древесное волокно/мука: В качестве основного армирующего материала выбираются отборные древесные волокна или мука, полученная из экологически чистых источников.

- Термопластичные смолы: в качестве связующей матрицы обычно используются полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полипропилен (ПП) или поливинилхлорид (ПВХ).

- Добавки: различные добавки, такие как связующие агенты, стабилизаторы, красители и ингибиторы УФ-излучения, добавляются для улучшения механических свойств и долговечности конечного продукта.

2. Смешивание и смешивание:

- Древесные волокна и термопластичные смолы смешиваются в высокоскоростном миксере.

- В смесь вводятся добавки для достижения желаемых характеристик.

- Смесь смешивается в контролируемых условиях, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

3. Экструзия:

- Перемешанный композитный материал подается в экструдер, где он нагревается и плавится.

- Расплавленный материал пропускается через матрицу для получения желаемой формы и размеров.

- Для затвердевания экструдированного профиля применяются методы охлаждения, такие как вода или воздух.

4. Совместная экструзия (дополнительно):

- В некоторых случаях изделия из ДПК подвергаются совместной экструзии, при которой наносится защитный внешний слой для улучшения характеристик и эстетики.

- Внешний слой, часто изготовленный из другого состава или цвета, экструдируется одновременно с основным материалом.

5. Формирование и отделка:

- Экструдированные профили разрезаются на заданную длину с помощью пил или другого режущего оборудования.

- Обработка поверхности, такая как кисть или тиснение, может применяться для создания желаемых текстур и узоров.

- Для улучшения качества поверхности могут быть выполнены дополнительные процессы отделки, такие как шлифовка и полировка.

6. Контроль качества и тестирование:

- С производственной линии регулярно отбираются образцы для обеспечения соответствия указанным стандартам и требованиям качества.

- Механические испытания, проверки размеров и другие оценки производительности проводятся для проверки долговечности, прочности и устойчивости продукта к факторам окружающей среды.

Производственный процесс для Композитный настил из ДПК и других изделий из пластика и древесины предполагает тщательный выбор сырья, точное смешивание, экструзию и этапы отделки. Такой производственный подход позволяет создавать долговечные, не требующие особого ухода и эстетически привлекательные изделия для наружного применения. Поскольку спрос на устойчивые и экологически чистые материалы продолжает расти, композитные изделия из ДПК предлагают убедительное решение для улучшения жилых помещений на открытом воздухе, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.